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哈工三维-工业级3d打印机_高精度SLA光固化3D打印机品牌厂家 中文 中文 English 한국인 español Português 日本語 Deutsch Français Italiano عربي 搜索 首页 3D打印机 SLA3D打印机 HI-800 HI-600 H360 HI-600 雕塑 齿科3D打印机 SUNLITE1 G150neo G150 SUNLITE2 FDM 3D打印机 G3040 G500 G1000 3D打印耗材 齿科树脂 正畸牙模树脂 临时牙冠树脂 手术导板树脂 牙冠铸造树脂 义齿基托树脂 牙龈树脂 355树脂 通用树脂 工程树脂 透明树脂 耐高温树脂 韧性树脂 铸造树脂 405树脂 刚性树脂 3D扫描仪 工业级 手持式3D扫描仪 工业手持3D扫描仪 白光3D扫描仪 桌面级 齿科3D扫描仪 珠宝3D扫描仪 首饰3D扫描仪 口腔3D扫描仪 新闻中心 哈工资讯 行业资讯 技术专栏 媒体报道 行业应用 制造行业 精密铸造 汽车制造 电子电器 文创应用 珠宝应用 齿科应用 临时牙冠 正畸牙模 手术导板 牙科铸造 工艺 小批量生产 设计验证 生产制程 外观验证 技术支持 常见问题 软件中心 公司文档 关于我们 哈工三维 发展历程 工厂实力 荣誉资质 服务客户 企业文化 联系我们 联系信息 申请成为代理商 中文版English 灵活生产，由繁至简 专注于工业级3D打印装备的研发和工艺开发 手板制作 口腔齿科 电子电器 汽车制造 珠宝应用 手办文创 玩具应用 精密铸造 | 产品中心 | Product Center 3D打印机 3D打印耗材 3D扫描仪 MORE + HI-800 HI-800小批量生产和大尺寸手板制作3D打印机，打印精度：0.05~0.1mm 成型方法：下沉式光固化成型 打印尺寸：800X800X500mm(L*W*H) 打印层厚：0.05mm-0.15mm 查看更多 HI-600 HI-600快速原型制作3D打印机，打印精度：0.05~0.1mm ；成型方法：下沉式光固化成型； 打印尺寸：600X600X400mm(L*W*H)； 打印层厚：0.05~0.1mm 查看更多 H360 H360研发加速器，成型方法：下沉式光固化成型； 打印尺寸：360X360X300mm(L*W*H) ；打印层厚：0.05mm-0.15mm 查看更多 HI-600 雕塑 HI-600快速原型制作3D打印机，打印精度：0.05~0.1mm ；成型方法：下沉式光固化成型； 打印尺寸：600X600X400mm(L*W*H)； 打印层厚：0.05~0.1mm 查看更多 SUNLITE1 8K 10.1寸黑白屏，218*123*210毫米的大尺寸打印空间，COB光源+菲涅尔透镜光学设计，线性双导轨+滚珠丝杆稳定可靠 查看更多 正畸牙模树脂 正畸牙模树脂 查看更多 临时牙冠树脂 生物相容性，高硬度，耐冲击 查看更多 手术导板树脂 查看更多 牙冠铸造树脂 查看更多 修复牙模树脂 查看更多 手持式3D扫描仪 高精度0.02mm，测量速度快，软件兼容广，便携易操作 查看更多 工业手持3D扫描仪 工业扫描仪 查看更多 白光3D扫描仪 查看更多 齿科3D扫描仪 适用于齿科的高阶高精度三维扫描设备 查看更多 珠宝3D扫描仪 适用于珠宝的高端三维扫描仪，与3D打印无缝衔接 查看更多 | 3D打印技术 | 3D Printing Technology 什么是SLA 3D打印技术？ 什么是DLP 3D打印技术？ 什么是LCD 3D打印技术？ 什么是什么是SLA 3D打印技术？ SLA是"Stereo lithography Appearance"的缩写，即立体光固化成型法。用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面。这样层层叠加构成一个三维实体。   SLA立体光固化成型法最早于20世纪70年代末到80年代初期，美国3M公司的Alan jHebert、日本的小玉秀男、美国UVP公司的Charles W.Hull和日本的丸谷洋二，在不同的地点提出了RP的概念，即利用连续层的选区固化产生三维实体的新思想。1986年，UVP公司 Charles W.Hull制作的SLA-1获得专利。 1、SLA工艺特点   立体光固化成型（SLA）主要是使用光敏树脂作为原材料, 利用液态光敏树脂在紫外激光束照射下会快速固化的特性。光敏树脂一般为液态，它在一定波长的紫外光（250 nm～400 nm）照射下立刻引起聚合反应，完成固化。SLA技术目前可以使用的打印耗材为光敏树脂，主要用于制造多种模具、模型等;还可以在原料中通过加入其它成分，用SLA原型模代替熔模精密铸造中的蜡模。   打印之前在树脂槽中盛满液态光敏树脂，可升降工作台处于液面下一个截面层厚的高度，聚焦后的激光束在计算机控制下沿液面进行扫描，被扫描的区域树脂固化，从而得到该截面的一层树脂薄片；升降工作台下降一个层厚距离，液体树脂再次暴露在光线下，再次扫描固化，如此重复，直到整个产品成型；升降台升出液体树脂表面，取出工件，进行相关后处理，通过强光、电镀、喷漆或着色等处理得到需要的最终产品。   2、SLA工艺打印设备 H360光固化快速成型系统主要是由激光器、振镜扫描系统、主机成形室、刮刀机构、控制系统、树脂缸、计算机及软件组成。通过特定波长与强度的紫外光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线、由线到面的顺序凝固，从而完成一个层截面的绘制工作。这样层层叠加，完成一个三维实体的打印工作。   3、SLA光固化设备的应用 SLA光固化成型法是最早出现的快速原型制造工艺，成熟度高，经过时间的检验。由CAD数字模型直接制成原型，加工速度快，产品生产周期短，无需切削工具与模具,可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具。使CAD数字模型直观化，降低错误修复的成本。为实验提供试样，可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核。SLA快速成型方法可以城西透明树脂类材料并且成型表面质量光滑效果好，但是由于成型制件的强度低、成型过程中容易受到光污染且气味大等特点，主要应用在：汽车外观件及结构件的验证、精密铸造中的蜡模、文化艺术领域等。   4、SLA 技术的优点：   1.光固化成型法是最早出现的快速原型制造工艺，成熟度高，经过时间的检验。 2.由CAD数字模型直接制成原型，加工速度快，产品生产周期短，无需切削工具与模具。 3.可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具。 4.使CAD数字模型直观化，降低错误修复的成本。 5.为实验提供试样，可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核。 6.可联机操作，可远程控制，利于生产的自动化。   5、SLA 技术的缺点：   1.SLA系统造价高昂，使用和维护成本过高。 2.SLA系统是要对液体进行操作的精密设备，对工作环境要求苛刻。 3.成型件多为树脂类，强度，刚度，耐热性有限，不利于长时间保存。 4.预处理软件与驱动软件运算量大，与加工效果关联性太高。 5.软件系统操作复杂，入门困难；使用的文件格式不为广大设计人员熟悉。 查看更多 什么是什么是DLP 3D打印技术？ DLP激光束成形工艺原理   在1981年，名古屋市工业研究所的小田秀夫（Hideo Kodama）发明了利用光固化聚合物3D打印出实体模型。在1987年，德州仪器（Tl）的拉里?霍恩贝克（Larry Hornbeck）创建了DLP（Digital Light Processing）技术。DLP用于投影器，配置数码微镜设备，每个镜子代表图像中要显示的像素。不少装置都使用DLP技术，包括投影器、电影投影器、手提电话和3D打印机。   DLP投影技术工作原理是：光束通过一高速旋转的色轮（分色装置，一种棱镜）分解为R、G、B三原色后，投射DMD芯片。DMD芯片上有很多微小的镜片组成，每个小镜片均可在+10°与-10°之间自由旋转并且由电磁定位。信号输入后，在经过处理后作用于DMD芯片，从而控制镜片的开启和偏转。入射光线在经过DMD镜片的反射后由投影镜头（光学透镜）投影成像，投射在大屏幕上。 DLP打印技术（Digital Light Processing 3DPrinting），又称FTI（Film Transfer lmaging）。DLP3D打印技术和SLA3D打印技术十分相似，利用液态光敏树脂（Resin）作周打印材料，以逐层逐层打印的方式把物品打印成型，打印时也可能需要加支撑，而整体的仔细度（精准度）是极高！DLP3D打印技术的特别之处，是透过投影机投影的方法将液态光敏树脂光固化，打印制成品。   速度与SLA相比，DLP3D打印机数码投影器可一次过固化整层图像，所以可以使各层快速固化，而SLA打印机中的激光必须[逐点」固化单层。因此，DLP只需用图层图像的单次照射就能进行固化，所以打印速度更快。   精准度DLP3D打印机中用作光源的数码投影器是由像素组成。因此，在DLP 3D打印机上打印的零件层由许多称为[体素]的[3D像素]组成。体素就是一起构成零件层的微小砖块，体积十分微细，意味著几乎不可能看到它们。   试想像3D像素为乐高积木，乐高积木形成的模型曲面，不会100%光滑，但是DLP仍然会产生非常漂亮和仔细零件。当然机器的精细度取决于投影机，而现时的投影器已经从1080p提升到2k，再由4k提升到了8k了！最新的DLP3D打印机的精细度亦能低于50um。   与SLA相比，DLP的局限是要打印大型而仔细的零件。因为图像的大小决定了分辨率。随著图层图像尺寸的增加，分辨率也会降低，即代表打印很大比例的模型时，模型的仔细部分可能会受影响。   首先，3D模型会被3D打印软件横向地切成一层层，然后投影机会把第一层模型的形状图案投射到液态光敏树脂上，然后进行光固化及成型。第一层完成后，便会将物件稍微升高，然后投射下一层模型的形状图案到光敏树脂上，层叠式地打印出模型。   DLP3D打印技术和SLA3D打印技术都是用液态光敏树脂（Resin）作周打印物料，打印成本比较贵，但是打印精细度极高，十分适合模型制作，珠宝Prototype等仔细节度高的产品，又或者作翻模使用。     首先，根据CAD设计构思三维实体模型，利用离散程序对实体模型进行切片处理，设计构思照射外形，所形成的数据信息将对光源及升降台运动进行精确控制；然后，起吊平台的相对距离下落，光固化层覆盖另一层液体树脂后，再照第二层，将第二层牢固粘结于上一层固化层，逐层堆叠为三维产品原型。其次，激光器根据切片形状释放相对形状的光斑，固化树脂后完成片层的生产加工；从树脂中取出原型，最后固化，再经过抛光、电镀、喷漆或着色等工序，得到所需产品。   DLP成型工艺的优势   不仅成型精确度高、品质好而且模制的物体表面光滑细腻。它的成型速度相比之下速度较快，而且比SLA的成型工艺快很多。   DLP成型工艺缺陷   精度高的光固化3D打印机DLP机型价格高，如果是工业级的话价格会更高。DLP所用的树脂材料比较昂贵，容易造成原材料的浪费。体光敏原材料在运用和存储都必须闭光。   DLP与SLA的不同   DLP3D打印与SLA3D打印属于同属一类，工艺过程也比较接近，在产品特性、应用类别等方面基本无差别。但是两者在光源上都有一定的区别，前一种是采用高分辨率的数码光处理器(DLP)投影仪对液体光聚合物进行逐级照射，每一层都以滑片的形式固化。而SLA加工工艺则是激光束由点到线，由线到面扫描固化。所以DLP比同类SLA立体平版打印机的速度更快。   DLP 3D打印树脂   无论是SLA工艺还是DLP工艺，光固化3D打印机目前最大的问题都是树脂问题，而平衡固化速度、硬度、柔韧性等各项特性是解决的关键。在制品特性必须较高的高端应用领域，SLA/DLP用光敏树脂长期被国外垄断。 查看更多 什么是什么是LCD 3D打印技术？ LCD在3D打印技术中是新兴技术，近几年开始流行起来，以DLP为基础研究开发，成本大大降低入手门槛触手可及，精度媲美DLP，它使用紫外线照射固化树脂作为成型方式。LCD 3D打印机工作原理是利用液晶屏LCD成像原理，在计算机及显示屏电路的驱动下，由计算机程序提供图像信号，在液晶屏幕上出现选择性的透明区域，紫外光透过透明区域，照射树脂槽内的光敏树脂耗材进行曝光固化，每一层固化时间结束，平台托板将固化部分提起，让树脂液体补充回流，平台再次下降，模型与离型膜之间的薄层再次被紫外线曝光。由此逐层固化上升打印成精美的立体模型。所以通过这种原理成像的LCD 3D打印机，我们也叫“LCD 3DPrinter。   LCD （Liquid-crystal display）打印技术是最近几年才出现的新技术，有时也会用DUP（Direct UV Printing）来称呼它。   所有LCD 3D打印机的核心工作原理都是相同的：它们通过使用LCD屏幕遮盖紫外光源来照亮3D打印的横截面。从本质上讲，这取代了DLP的投影仪装置，并以更紧凑、更便宜的屏幕代替了DLP，但以打印分辨率和打印机耐用性为代价。所以，随着时间的流逝，LCD屏幕可能会磨损，而DLP投影机将保持更长的使用寿命。现在最新的黑白屏LCD的理论使用寿命超过2000小时，相比之前的彩色屏幕有着很大的提高（原先彩屏基本都不到500小时）。   在3D打印技术里，相对于发展十多年的FDM成熟技术和中高端应用优势明显的SLA和DLP技术，LCD技术才刚刚开始。算上2013年第一个DIY设备或者2014年第一个商业产品，才几年时间，所以成熟度远没有其他技术成熟，设备类型也屈指可数。 工作原理：   LCD打印技术，最简单的理解，就是DLP技术的光源用LCD来代替。我们可以回顾光固化技术的特点，每一个光固化技术的核心都是围绕光源问题的解决方案，从激光扫描的SLA，到数字投影的DLP，再到最新的LCD打印技术。LCD技术分为两种，两种还不一样。其分界线就是光源波长，一个是405nm紫外，一个是400-600nm可见光。LCD掩膜光固化：用405nm紫外光（和DLP一样），加上LCD面板作为选择性透光的技术，是LCD掩膜技术（LCD masking）或者行业里有很多各自的名字，例如选择数字光处理（mDLP），液晶DLP技术，紫外掩膜固化等等。   使用LCD打印，可以获得DLP相当的速度，而且设备更轻，更小，更便宜。   LCD光固化3D打印技术的特点：   1、精度高 LCD光固化3D打印机的分辨率能够达到4K甚至有些到8K，精度可以达到100微米，可以说是非常高的精度，而且它在打印工艺技术上也是要优于SLA技术的，但是目前来说该技术的应用相对来说还是比较少，因为它的液晶显示器需要更换的频率过高。   2、价格便宜 LCD光固化3D打印机采用的是开源技术，它的设备元件都是要比SLA、DLP等工艺技术打印机价格便宜，是现在市场上各类打印机中性价比最高的一款光固化打印机。非常适合新手小白购入，作为入门级的打印机。。   3、操作简单 LCD光固化3D打印机没有像SLA、DLP的投影模块，只有一个高分辨率的透明屏幕，它的结构简单，便于组装。对于新手而言也是很容易上手自己操作的，而且LCD光固化3D打印机在后期设备的维护上也是非常的简单，只需要简单看下维护流程就能够很好的管理设备。   4、使用耗材多 LCD光固化3D打印机和DLP技术大同小异，它使用的树脂耗材基本上除了SLA专用的耗材之外都是可以通用的，拥有非常好的兼容性。用户购买之后不需要担心在使用LCD光固化3D打印机的时候买不到合适的耗材。   优点：①精度高：SLA＜LCD＜DLP ②价格便宜，性价比高 ③结构简单，便于组装和维修 ④树脂通用 ⑤可同时打印多个产品   缺点： ①可选范围较小 ②打印尺寸较小   LCD固化技术稍晚于DLP技术。大众的显示技术包括面板和投影两大类，都是十多年前发展的。DLP能够承受和处理405nm的光波，于是有了3d打印的DLP技术。同理，少数LCD面板能忍受405nm紫外，于是有了LCDmasking这个技术。不管是否是405nm还是可见光，LCD技术终究会打破DLP大而粗/小而精的问题，因为现在已经有很多价格便宜量又足的LCD机器直接采用2K屏幕的。   LCD技术有一个硬伤：光效率没有DLP高。但凡通过加大405nm灯的亮度来达到更多光通量，或者普通光通量的可见光LCD配合高敏感树脂，得到的固化速度不能和DLP的成型速度相比的。有个实际参考值，同样100微米厚固化，DLP是零点几秒到几秒，405nm紫外LCD或者可见光LCD需要十几秒到几十秒来固化。这里引出一个新的解决方案，用DLP以外的投影加上可见光技术达到一秒以内的高速度，投影可以同时达到高速度，大尺寸，高精度，还有低成本，但目前还没有商业化。 查看更多 | 行业应用 | Industry Application MORE + 精密铸造 利用SLA光固化3D打印技术直接打印出树脂模替代传统铸造蜡模用于铸造生产，可省去蜡模开模环节。 查看更多 汽车制造 汽车研发试制的零部件体现在汽车格栅、汽车3D模型、汽车3D打印夹具、汽车仪表盘、空调管路、进气歧管、发动机罩、装饰件、车灯、车轮胎等方面。 查看更多 电子电器 主要用于电子电器产品研发的阶段的产品打样，如外观验证、装配验证，以及小批量生产等。 查看更多 文创应用 文创3D打印技术的出现将会给文创产品设计开发带来巨大的改变 查看更多 珠宝应用 主要用户珠宝铸造、设计验证和定制化生产，可以满足用户个性化的设计需求。 查看更多 | 增材制造解决方案 | Application Solution 小批量生产 设计验证 生产制程 外观验证 小批量生产 3D打印小批量生产灵活性高，打印快速，成本低，精度高，表面质量好，尤其适用于艺术、文化创意、影视动漫、仪器零部件等产品的小批量生产。克服了传统制造如手工、CNC、注塑、铸造等因成本高、效率低、质量不易保证等带来的问题。 随着新材质不断涌现和价格走向平民化，3D打印正在逐步渗透到我们生活的每个角落。无论是工业零件、汽车配件、医疗器械，还是动漫玩具、珠宝首饰等，只要你想象力足够丰富，都能够给你打印出来。下面来看看3D打印快速成型小批量生产。 有企业做过预算，如果需求在3000件以下直接用3D打印做要更为划算，而3000件以上用模具做比较划算，因为一个模具就需要十万到二十万，价格很昂贵。 所以现在3D打印技术已成为小批量生产制造产品时的一种经济上可行的选择。从数字化设计到生产制造，整个过程都体现着3D技术在制造复杂小批量产品时，开发成本更低，效率更高的优势。 在复杂零件制造、结合3D打印技术的创新应用、随形冷却模具设计与制造等方面独树一帜，广泛应用在研发、测试、展车、样车试制、小批量功能产品制造等阶段，大大缩短产品研发周期，减少研发费用。 所以无论是设计制造复杂的工业产品，还是一个简单的生活用品，制造商和设计师都可以利用3D扫描、智能设计和增材制造的综合三维数字化技术解决方案，加快产品的开发迭代速度，优化产品的品质与功能，并节约大量的财力、物力与人力开支。 查看更多 设计验证 设计验证包括装配验证和功能验证两方面，能快速验证产品结构检验产品设计是否合理，功能测试是否能够满足产品初定的实际需要针对性进行有效改进。利用3D打印技术加速了产品研发周期和因开模产生时间长和高费用问题。这样您能够：1、开发和改进产品创意，同时节省大量的时间和金钱；2、更自由地设计迭代；3、通过真实的触摸和感觉获得反馈；4、改进和完善您的产品，降低错误成本；5、更有效地将创意呈现给同事、客户和领导；6、保护好您的知识产权； 查看更多 生产制程 试想一下，假如您能够只需几天时间就可以给用户提供最终的零部件，以对设计概念进行验证，或者将其直接投入使用，还能让产品上市时间比竞争对手更快，将是怎样一种感觉？3D打印技术在生产制程中起到非常重要的作用，它可以快速得到一个产品模型，再利用模型进行快速生产，方式非常灵活且高效，并有效降低制模成本，减少浪费，还可以在很短的时间里得到产品，达到事半功倍的效果。传统的制造方法不再是您将产品推向市场的唯一方式。现在是时候对制造业进行不同的思考了。在工业4.0时代，增材制造开辟了新的大门。节省生产周期，降低终装配的复杂性，生产轻量化，高强度的结构，创建逼真的原型。比以往任何时候都更具竞争力。 查看更多 外观验证 哈工三维HRG3D打印机系列能够实现快速原型制造，用于手板模型的外观验证，在工业产品设计的早期阶段至关重要。将3D数据图输入3D打印机可直接打印出来立体产品模型，令设计方案更加直观。3D打印技术大大减少了制造的时间，不像传统的开模制造或者手工制作，能快速有效的帮助企业在早期发现产品的设计缺陷。 查看更多 | 新闻中心 | News Center MORE + 3D打印机可以打印哪些汽车零部件？ 行业资讯2024-10-21 3D打印技术的迅猛进步为汽车制造业开辟了众多创新路径与无限可能，尤其在汽车零部件的生产领域展现出了非凡的影响力。随着新能源汽车市场的蓬勃壮大，对零部件的制造需求急剧上升，而3D打印技术的融入恰好为这一需求提供了高效解决方案。以下是通过3D打印技术实现的汽车零部件概览： 制动卡钳：3D打印技术简化了制动卡钳的制造流程，通过整体打印，省去了繁琐的组装步骤，显著提升了生产效率和产品质量。 发动机缸盖：相较于传统多部件组装的发动机缸盖，3D打印技术实现了一体化成型，不仅外观更加美观，功能性也得到了显著提升。 车灯壳体：利用3D打印技术，设计师的创意得以完美呈现，复杂且个性化的车灯壳体被轻松制造，极大地增强了车灯的外观吸引力和功能性。 内饰组件：从方向盘到仪表盘，再到车门把手，3D打印技术能够根据车主的独特需求，定制化生产各类内饰零件，满足个性化驾驶体验的追求。 座椅框架：结合人体工程学原理，3D打印技术为每位车主量身定制座椅结构，确保驾乘的极致舒适度。 汽车轮毂：3D打印技术打造的轻量化、高强度轮毂，不仅减轻了车身重量，还提升了燃油效率和操控性能。 排气管：通过3D打印技术，排气管实现了一次性成型，相较于传统焊接组装方式，更适用于大规模生产，效率更高。 刹车盘：根据车型需求，3D打印技术定制化生产刹车盘，确保刹车系统的卓越性能和可靠性。 空调出风口：3D打印技术根据车辆内部结构和空调系统要求，创造出复杂且流体动力学优化的出风口，显著提升了车内空调效果和乘坐舒适度。 车身结构件：3D打印技术制造的轻量化、高强度车身结构件，不仅增强了车辆的安全性，还进一步提高了燃油经济性。 3D打印技术在汽车零部件制造领域展现出巨大的潜力与广阔的应用前景。它使汽车制造商能够实现零部件的个性化定制、结构的优化设计以及生产流程的简化，从而全面提升汽车的性能、质量和用户体验。展望未来，随着3D打印技术的持续进步与成熟，其在汽车制造业中的作用将愈发关键，引领行业迈向新的高度。 关于3D打印技术在雕塑制作中相比传统泥塑工艺优势 行业资讯2024-10-21 以下是关于3D打印技术在雕塑制作中相比传统泥塑工艺优势的总结： 3D打印技术在雕塑制作中的优势 显著提高效率，大幅降低失误 传统泥塑工艺步骤繁琐，包括精雕油泥、融化油泥、搭造骨架、托泥装置、上大泥和塑形等多个环节。 相比之下，3D打印技术仅需电脑建模或3D扫描实物获取数据，即可进行打印，效率显著提升。 使用哈工三维工业级sla3d打印机，能够精确快速地打印任意尺寸的作品，进一步减少制作时间和人力成本。 翻制模具细节更精美 根据用户反馈，使用3D打印作品进行翻模铸造，相比泥塑翻模，能够更好地保持精美细节。 特别是在异型工艺品和结构纹路复杂的佛像制作中，3D打印技术的优势更加明显，能够呈现出更加细腻和精确的纹理。 无污染，更环保 传统工艺在制作大件雕塑工艺品时，通常采用石膏、玻璃钢等材料翻制模具，会产生大量粉尘污染和废弃材料。 而使用哈工三维大尺寸3D打印机制作产品，则完全避免了粉尘和废弃物的产生，实现了无污染生产。 在当前环保要求日益严格的背景下，3D打印技术的环保优势尤为突出，有助于降低企业的环保风险和成本。 综上所述，3D打印技术在雕塑制作中相比传统泥塑工艺具有显著优势，不仅能够提高生产效率和作品质量，还能够实现无污染生产，符合现代社会的环保理念。 同为工业级3D打印机，SLA和FDM的差别在哪儿？ 行业资讯2024-10-16 同为工业级3D打印机，SLA（立体光固化）和FDM（熔融沉积制造）之间存在显著的差别，主要体现在以下几个方面： 一、打印原理 SLA：利用激光束在液态光敏树脂表面进行扫描，使树脂在激光照射下迅速固化。随着固化层的形成，制作平台会下降一定距离，以便下一层树脂的扫描和固化。这一过程持续进行，直至整个物体打印完成。 FDM：通过加热装置将丝状的热塑性材料（如ABS、PLA等）加热至熔融状态，然后通过喷嘴将熔融的材料逐层沉积在打印平台上。随着每一层的沉积，打印平台也会下降相应的距离，以便进行下一层的沉积。 二、打印精度 SLA：由于采用激光束进行高精度扫描，且光敏树脂的固化速度非常快，因此SLA技术通常能够获得更高的打印精度。这使得SLA技术非常适合用于制造需要高精度和精细细节的产品。 FDM：虽然FDM技术也能实现一定的打印精度，但相对于SLA来说稍逊一筹。熔融材料的冷却凝固过程可能会导致层与层之间的收缩，从而影响打印精度。然而，通过改进材料和工艺，FDM技术的打印精度也在不断提高。 三、材料选择 SLA：主要使用液态光敏树脂作为打印材料。虽然光敏树脂的种类有限，但不同种类的树脂可以满足不同的应用需求。然而，光敏树脂具有气味和毒性，需密闭存储，并在使用过程中采取适当的防护措施。 FDM：所使用的材料种类更为广泛，包括ABS、PLA、PEEK等多种热塑性材料。这些材料的性能各不相同，可以根据不同的应用场景进行选择。此外，大部分FDM耗材都属于可降解环保耗材，在使用过程中也不会产生难闻的气味。 四、设备成本与后期处理 SLA：设备成本通常较高，但打印速度快，且后期处理相对简单。固化后的光敏树脂部件可以通过简单的清洗和去除支撑结构来进行后处理。 FDM：设备成本相对较低，易于普及。然而，由于熔融材料的冷却凝固过程可能需要较长时间，因此打印速度相对较慢。此外，FDM打印的部件在后期处理时可能需要更多的时间和精力来去除支撑结构和进行表面处理。 五、应用场景 SLA：通常适用于高精度制造、高效率等场景。例如，在医疗领域中，SLA技术可以用于制造高精度的医疗器械；在珠宝行业中，SLA技术也可以用于制造高精度的珠宝模具和金属部件。 FDM：通常适用于原型制造、塑料玩具等场景。它可以快速制造出大型的塑料部件，而且成本相对较低。此外，由于FDM技术的材料选择灵活，因此它也可以适用于多种行业，如汽车、航空航天等。 综上所述，SLA和FDM作为两种常见的工业级3D打印技术，在打印原理、打印精度、材料选择、设备成本与后期处理以及应用场景等方面都存在显著的差别。在选择使用哪种技术时，需要根据具体的应用需求和预算进行综合考虑。 | 关于我们 | About Us 湖南哈工三维科技有限公司于2018年10月在湖南注册成立，公司专注于3D打印设备的研发、制造和行业应用解决方案；专注于3D打印现代化、智能化、数字化工业制造场景搭建；专注于3D打印相关领域技术装备的研发和工艺开发 。技术优势：依托哈工大高校背景，核心团队人员在产品结构设计、材料应用、工艺分析、特种设备改造等跨学科领域具有多年的行业经验。  市场优势：在手板、模具应用领域多年的摸索和研究，熟悉应用开发流程的痛点和难点，经验可复制可学习。企业历程：◉由国内首批3D打印行业领军人物张泽民先生创办◉自主开发3D打印机零配件，激光扫描算法，动态聚焦和顶尖芯片嵌入主板◉2021年9月获得湖南省高新技术企业认定◉2021年10月在湖南省股权交易中心科技创新专板挂牌◉2022年1月12号岳阳哈工三维科技有限公司改名为湖南哈工三维科技有限公司 2018年 公司成立 100+ 公司员工 10000㎡ 工厂面积 999+ 合作客户 查看更多 咨询我们 业务咨询热线：19958086067 咨询邮箱：sales@hrg3d.com 在线服务：申请打样>> 3D打印机 SLA3D打印机 齿科3D打印机 3D打印耗材 齿科树脂 355树脂 3D扫描仪 工业级 桌面级 制造行业 精密铸造 汽车制造 电子电器 文创应用 工艺 小批量生产 设计验证 生产制程 外观验证 新闻中心 哈工资讯 行业资讯 技术专栏 媒体报道 关于我们 哈工三维 发展历程 工厂实力 荣誉资质 服务客户 企业文化 联系我们 联系信息 申请成为代理商 友情链接 艾可美 西安西玛电机 aoi检测系统 食品级硅胶管 国产单片机 激光切割机 桥梁检测 龙门吊厂家 吸塑 氟塑料 武汉包装印刷 湖北招标网 PLM系统 Copyright © 2022 湖南哈工三维科技有限公司 版权所有 湘ICP备2022019388号 网站地图 在线咨询 产品询价--> 回到顶部 咨询我们 请填写以下信息 行业 航空航天 汽车 教育 医疗 牙科 电子消费品 日用消费品 个人/家用产品 玩具 工业设备 政府军工 建筑 艺术和娱乐 设计工作室 工程咨询服务 珠宝首饰 打印服务 其他 国家/地区 中国 香港 澳门 台湾 主要应用 工业生产应用 牙科应用 医疗应用 原型制作 制造支持（工装夹具等） 消费品应用 教学研究（非医疗） --> 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湖南哈工三维科技有限公司是一家专注于高精度工业级光固化3D打印机设备研发生产和品牌销售厂家，主要有齿科3d打印机，SLA3d打印机，珠宝3d打印机，手板3d打印机，牙科3d打印机、树脂3d打印机等工业级光固化3d打印机，拥有几十项品牌专利。